सामान्य समस्या 1: पीव्हीसी फोम बोर्डची पृष्ठभाग वाकलेली आहे
पीव्हीसी फोम बोर्ड पृष्ठभागाच्या वाकण्याचे कारण मुख्यतः असमान सामग्री प्रवाह किंवा अपुरा शीतकरण आहे. असमान पदार्थ प्रवाहास कारणीभूत घटक सामान्यत: मोठ्या कर्षण उतार-चढ़ाव किंवा सूत्रातील असंतुलित अंतर्गत आणि बाह्य स्नेहनमुळे असतात. मशीनचे घटक दूर करणे सोपे आहे. सामान्यतः, शक्य तितक्या कमी बाह्य स्नेहनच्या आधारे अंतर्गत स्नेहन समायोजित केल्यास चांगला परिणाम होईल. त्याच वेळी, कूलिंग समान आणि ठिकाणी असल्याची खात्री करा.
सामान्य समस्या 2: पीव्हीसी फोम बोर्ड पृष्ठभाग पिवळसर होणे
एक्सट्रूजन तापमान खूप जास्त असल्यास किंवा स्थिरता अपुरी असल्यास, उपाय: प्रक्रिया तापमान कमी करून ते समायोजित केले जाऊ शकते. जर ते सुधारले नाही तर, सूत्र समायोजित केले जाऊ शकते, आणि स्टॅबिलायझर आणि वंगण योग्यरित्या जोडले जाऊ शकतात, जे एकामागून एक बदलले जाऊ शकतात. त्वरीत समस्या शोधणे आणि सामग्री टाळणे सोपे आहे अंतर्गत उष्णता किंवा घर्षणामुळे उत्पादनाचे पिवळे होणे.
सामान्य समस्या3: असमान बोर्ड जाडी
डिस्चार्ज असमान असल्यास, डाय ओठ उघडणे समायोजित केले जाऊ शकते. प्रवाह दर खूप जास्त असल्यास, चोक रॉड समायोजित केले जाऊ शकते, आणि सूत्र समायोजित केले जाऊ शकते. साधारणपणे, जर अंतर्गत स्नेहन खूप जास्त असेल, तर मध्यभागी जाड असेल आणि जर बाह्य स्नेहन खूप असेल तर, सामग्री दोन्ही बाजूंनी वेगाने फिरेल. किंवा मोल्ड तापमान सेटिंग अवास्तव आहे, आपण साचा तापमान समायोजित करू शकता.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न 4: प्लेट्सची जाडी आणि पोत मध्ये बदल जे शिफ्ट शिफ्ट दरम्यान होण्याची शक्यता असते
मुख्य कारण: ते मिसळण्याशी संबंधित आहे. शेवटच्या शिफ्टमध्ये मिसळल्यानंतर, मिक्सिंगमधील मध्यांतर पुढच्या शिफ्टनंतर मोठा असतो. मिक्सिंग टाकी चांगली थंड झाली आहे, मिक्सिंगचे पहिले भांडे प्री-प्लास्टिकाइज्ड आहे आणि ते मागील मिक्सिंगपेक्षा वेगळे आहे. मतभेद निर्माण होतात, आणि जेव्हा इतर परिस्थिती अपरिवर्तित राहते, तेव्हा चढ-उतार होण्याची शक्यता असते, ज्याचे कर्षण, प्रक्रिया तापमान समायोजित करून किंवा व्यवस्थापनाद्वारे निराकरण केले जाऊ शकते.
सामान्य समस्या5: बुडबुडे किंवा बबल स्तरीकरण क्रॉस-सेक्शनवर दिसतात
याचे कारण एका बिंदूला दिले जाऊ शकते, ते म्हणजे, वितळण्याची ताकद पुरेशी नाही आणि अपुरी वितळण्याची ताकद ही कारणे आहेत.
1. अत्याधिक फोमिंग एजंट किंवा अपुरा फोमिंग रेग्युलेटर, किंवा दोघांचे गुणोत्तर समन्वयित होऊ शकत नाही.
2. खराब प्लास्टिकीकरण, कमी प्रक्रिया तापमान किंवा जास्त वंगण.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न6: फोम केलेल्या प्लास्टिक शीटचा क्रॉस-सेक्शन दोन कारणांमुळे होतो: फोम तुटणे किंवा फोम प्रवेश करणे
एक म्हणजे वितळण्याची स्थानिक ताकद खूप कमी असते आणि तुटलेला बुडबुडा बाहेरून आतून तयार होतो;
दुसरे, वितळण्याच्या सभोवतालच्या कमी दाबामुळे, स्थानिक पेशींचा विस्तार होतो आणि ताकद कमकुवत होते आणि तुटलेल्या पेशी आतून बाहेरून तयार होतात. उत्पादन व्यवहारात, दोन प्रभावांमध्ये स्पष्ट फरक नाही आणि ते एकाच वेळी अस्तित्वात असू शकतात. बहुतेक तुटलेली छिद्रे स्थानिक पेशींच्या असमान विस्तारानंतर वितळण्याची ताकद कमी झाल्यामुळे होतात.
